Línea de producción de carretes de tubería para recipientes a presión de gran resistencia

Línea de producción inteligente para la prefabricación de tuberías

Las tuberías para recipientes a presión de alta resistencia son un sistema especializado utilizado en la fabricación de estos recipientes, son capaces de almacenar y transportar gases, líquidos y otros medios a alta presión. Debido a las condiciones extremas a las que están expuestas, como temperaturas elevadas, presiones intensas y entornos corrosivos, requieren estándares de soldadura muy precisos.

Esta línea de producción optimiza todo el proceso de fabricación mediante almacenamiento y recuperación automatizados de materiales y productos terminados, ensamblaje preciso de tuberías y bridas, soldadura de gran calidad, pulido, tratamiento térmico especializado y pruebas de soldadura no destructivas. Además, tiene sistemas inteligentes para el transporte y la elevación durante la prefabricación, así como ensamblaje mecánico y soldadura semiautomatizada de componentes de boquillas, tanto en su fase semiacabada como en la final.

• Diámetro de la tubería: DN300-800
• Espesor de la pared del tubo: 10-60mm
• Material del tubo: acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero de baja temperatura
• Piezas de trabajo: tubo + brida
• Peso de la pieza de trabajo: ≤2000kg
• Longitud de la pieza: 300-1500mm

• Industria petrolera y química. Las industrias del petróleo y la química son las que más utilizan tuberías a presión de gran resistencia, donde la seguridad y la calidad son fundamentales. Estos recipientes deben soportar condiciones extremas, como altas temperaturas, presión intensa y entornos altamente corrosivos, por lo que su durabilidad y confiabilidad son clave para el éxito de las operaciones.
• Industria eléctrica. En el sector eléctrico, las boquillas de recipientes a presión de alta resistencia cumplen un papel fundamental en equipos como calderas y turbinas de vapor dentro de las centrales eléctricas. Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente a largo plazo, estos componentes requieren materiales de gran rendimiento y soldadura de precisión.
• Industria de la energía nuclear. El sector nuclear exige los más altos estándares de seguridad y precisión en la fabricación de recipientes a presión de alta resistencia. Las líneas de producción inteligentes utilizan tecnología de vanguardia para el control de calidad y monitoreo en tiempo real, asegurando que cada etapa del proceso cumpla con las regulaciones más estrictas de la industria.

• Automatización inteligente. Esta línea de producción de última generación incorpora tecnologías novedosas como visión artificial, sensores de alta precisión y sistemas de control automatizados, permitiendo un proceso totalmente automatizado desde la materia prima hasta el producto final. Su alto grado de automatización optimiza la eficiencia, reduce la necesidad de intervención manual y garantiza un flujo de trabajo continuo y estable.
• Control de precisión en cada etapa. Gracias a un sistema de control optimizado, cada fase del proceso de fabricación se supervisa con máxima precisión y consistencia. La inspección de calidad es capaz de detectar y descartar en tiempo real cualquier defecto, asegurando que cada producto cumpla con los estándares más exigentes de la industria.
• Flexibilidad y adaptación a las necesidades del mercado. Diseñada para ajustarse a diferentes especificaciones y formas de boquillas para recipientes a presión de alta resistencia, esta línea de producción permite modificar rápidamente parámetros y flujos de trabajo. Su versatilidad garantiza la fabricación eficiente de una gran variedad de productos, respondiendo a las demandas del mercado de forma rápida.