La línea de producción inteligente para carretes de tubería prefabricados con transporte modular incorpora tecnología de vanguardia para optimizar cada etapa del proceso. Integra sistemas novedosos de transporte de accesorios, elevación automatizada con manipuladores, inspección láser, rectificado y soldadura robótica, además de vehículos AGV para el traslado eficiente de materiales.

El almacén inteligente en 3D para la prefabricación de tuberías consta de dos áreas básicas: una destinada al almacenamiento eficiente de tuberías y otra para su recuperación automatizada.

El sistema de soldadura inteligente por arco sumergido es capaz de optimizar el proceso de unión en la prefabricación de tuberías, ofreciendo soldaduras muy precisas con mayor eficiencia y uniformidad.

El sistema de montaje y soldadura de tuberías para prefabricación de carretes ha sido diseñado para mejorar la precisión y eficiencia en el ensamblaje y unión de tuberías. Su tecnología permite alinear de manera exacta los extremos de los componentes, asegurando una soldadura automatizada de alta calidad y reduciendo la necesidad de intervención manual.

El sistema moderno de corte y biselado de tuberías ha sido desarrollado para optimizar y automatizar estos procesos, garantizando precisión y eficiencia en cada operación.

El sistema de alineación y soldadura de pases de raíz es fundamental en la prefabricación e instalación de tuberías. Gracias a sensores avanzados y tecnología de visión láser, supervisa en tiempo real el diámetro, el espesor de pared y la longitud de cada tubería. Esto permite un ensamblaje preciso, asegurando soldaduras de buena calidad con una tolerancia mínima.